在噴涂鑄鐵試驗平臺之前，需要行一系列前處理工作，以使基材表面達到涂裝要求，需要進行表面清洗，這可以采用機械清洗或化學清洗兩種方法，其中機械清洗包括刮沙、研磨和打磨等方式，而化學清洗則包括浸泡、噴灑和噴淋等方法，根據具體情況選擇不同方式的清洗方法。其次，還需要進行鑄鐵試驗平臺除銹和酸洗處理，這可以采用噴砂除銹、沖擊除銹、機械除銹或化學除銹等方式進行。末尾，還需要進行防銹處理，一般采用噴水、浸泡、刷涂等方式進行，以達到良好的涂裝效果。
在進行噴涂前，還需要進行涂裝準備步驟，首行鑄鐵試驗平臺底漆噴涂，這一步驟需要在清洗和除銹處理后進行，底漆顏色一般為灰色或紅色，并選擇不同顏色的底漆根據涂裝要求進行選擇。其次，還需要進行中涂和面漆噴涂，其中面漆是末尾一步涂裝，針對不同要求可以選擇不同的顏色和光澤度，以符合涂裝要求。
鑄鐵試驗平臺的外觀噴涂漆有哪些要求 .
1. 涂裝溫度和濕度的調節(jié)為關鍵點之一，在使用噴漆前，應確保環(huán)境溫度和濕度在適宜的范圍內，以涂料干燥良好。
2. 使用過填充鑄鐵試驗平臺凹陷后等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。
3. 采用水磨技術進行打磨，為防止鑄鐵試驗平臺經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
4. 在一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯道底漆，這樣可以提升鑄鐵試驗平臺漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。
5. 鑄鐵試驗平臺涂裝前要對平臺鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整。
6. 經過機械加工后的鑄鐵試驗平臺，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。
7. 噴涂距離和角度的掌握十分重要，不同噴涂距離和角度對噴涂質量和效果有很大的影響。涂裝技術要精細，噴嘴的大小和噴涂壓力需要準確掌握，以確保涂層的厚度均勻。
8. 涂層厚度的測量需要用精度高的儀器進行，不允許出現過厚或過薄情況，以涂層的質量。
9. 涂裝后需要進行干燥和固化處理，通常需要根據涂料規(guī)定進行，同時還要注意防止灰塵和雜質的進入。
10.如果使用過填充鑄鐵試驗平臺的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進行。