T型槽試驗(yàn)平臺(tái)是機(jī)械加工中必不可少的測(cè)量劃線的平面，當(dāng)對(duì)鑄鐵工件進(jìn)行測(cè)量劃線時(shí)，避免不了在T型槽試驗(yàn)平臺(tái)表面留下劃痕，并承載鑄鐵工件的重量，這些操作正常進(jìn)行，離不開(kāi)平臺(tái)本身的韌性，這就需要T型槽試驗(yàn)平臺(tái)退火。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在鑄造冷卻過(guò)程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致T型槽試驗(yàn)平臺(tái)翹曲和裂紋，因此為尺寸穩(wěn)定和防止變形開(kāi)裂，對(duì)一些形狀復(fù)雜的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)，需進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力退火。

一、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的退火方法

1. 全退火：將鑄鐵加熱到780℃左右保溫2-4小時(shí)，然后冷卻到400℃左右，再空氣冷卻至室溫。全退火可以地消除鑄鐵中的殘余應(yīng)力和提高鑄鐵的塑性和韌性。

2. 球化退火：將鑄鐵加熱到900℃左右保溫2-4小時(shí)，然后用水或油淬火，然后在450℃左右保溫，直到鑄鐵組織球化。球化退火可以顯著提高鑄鐵的韌性和抗疲勞性能。

3. 等溫退火：將鑄鐵加熱到780℃左右保溫2-4小時(shí)，然后將鑄鐵放入等溫退火爐中進(jìn)行等溫處理。等溫退火可以消除鑄鐵中的殘余應(yīng)力和提高鑄鐵的強(qiáng)度和韌性。

一、 T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的完全退火工藝流程

1. 預(yù)熱

將T型槽試驗(yàn)平臺(tái)放入爐中進(jìn)行預(yù)熱，目的是使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)均勻升溫，減少因溫度梯度產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。預(yù)熱溫度一般為800℃左右，保溫時(shí)間根據(jù)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的大小而定。

2. 加熱

將預(yù)熱后的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)繼續(xù)加熱到退火溫度。退火溫度一般為 900-950℃，根據(jù)鑄鐵的成分和組織結(jié)構(gòu)來(lái)確定。加熱速度要適宜，避免因溫度梯度過(guò)大而引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致T型槽試驗(yàn)平臺(tái)變形或開(kāi)裂。

3. 保溫

在退火溫度下保持一定的時(shí)間，使鑄鐵內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)達(dá)到熱平衡。保溫時(shí)間一般為 2-4 小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)鑄鐵的厚度和尺寸來(lái)確定。

4. 冷卻  

退火時(shí)間結(jié)束后，將鑄鐵從爐中取出，進(jìn)行自然冷卻。冷卻速度要適宜，避免因過(guò)快的冷卻速度引起應(yīng)力集中和組織結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致T型槽試驗(yàn)平臺(tái)開(kāi)裂或性能下降。

5. 清理   

冷卻后的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)可能會(huì)有一些氧化皮和鐵銹，需要進(jìn)行清理。清理方法可以采用機(jī)械除銹、酸洗、噴砂等方式，將T型槽試驗(yàn)平臺(tái)表面的雜質(zhì)和氧化物去除，以保證T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的表面質(zhì)量。