試驗(yàn)鑄鐵工作臺采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點(diǎn)。對于直徑小于15mm的砂孔，允許使用相同材料堵塞，但堵塞部位的硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度，且堵塞的砂孔數(shù)量應(yīng)不多于四處，相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。威岳小編整理了一些資料不知道對大家有沒有幫助；有興趣的朋友可以參考 一下：

試驗(yàn)鑄鐵工作臺熱處理過程：普通灰口鑄鐵（球墨鑄件）表面或薄壁處在鑄造過程中因冷速度過快出現(xiàn)白口，試驗(yàn)鑄鐵工作臺無法切削加工。為試驗(yàn)鑄鐵工作臺白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分為石墨，再將試驗(yàn)鑄鐵工作臺緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在試驗(yàn)鑄鐵工作臺溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭档土嗽囼?yàn)鑄鐵工作臺強(qiáng)度。

試驗(yàn)鑄鐵工作臺環(huán)境因素是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，因而也是故障原因之一。由于試驗(yàn)鑄鐵工作臺的狀況每時(shí)每刻都在發(fā)生變化，故障緣由自然隨時(shí)間而變化，因而，時(shí)間因素對故障出現(xiàn)的可能性、對試驗(yàn)鑄鐵工作臺故障出現(xiàn)的時(shí)刻都有很大影響，況且時(shí)間和應(yīng)力實(shí)際上是不能分開的。此外應(yīng)該重視故障的波及作用。例如，某些零件、材料出現(xiàn)異常后，這種潛在故障將向整個(gè)零件擴(kuò)展，并加以檢測和控制，就可避免故障向其他層次擴(kuò)展。

對于大尺寸試驗(yàn)鑄鐵工作臺需要用電子水平儀或者自準(zhǔn)直儀來檢定，其數(shù)據(jù)處理是比較繁瑣，也沒有好的手算方法，通常只能借助程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。對于小型鑄鐵平臺，按照米字形測量，其算法是很容易的。測量a1b2c3對角線，在a1、c3位置架設(shè)1mm的等高量塊，在b2位置塞入恰好能塞入的量塊（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量塊，說明受檢點(diǎn)處凹下0.003mm，同理測量米字形的八條線，記下數(shù)據(jù)。試驗(yàn)鑄鐵工作臺的平面度為3個(gè)單位。試驗(yàn)鑄鐵工作臺標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精度等級為1級、2級、3級試驗(yàn)鑄鐵工作臺的型號與尺寸，技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，標(biāo)志與包裝等。.

試驗(yàn)鑄鐵工作臺平面較大的鑄件M取0.8~1.2，平面很大、薄壁的鑄件取1.2~1.5，試驗(yàn)鑄鐵工作臺濕型件宜取中、上限。對于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內(nèi)澆口或是縫隙澆口，使鐵水迅速、平穩(wěn)、不間斷地蓋住所面，避免砂型局部過熱。澆口比例常用半封閉或式。試驗(yàn)鑄鐵工作臺工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞試驗(yàn)鑄鐵工作臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐稍囼?yàn)鑄鐵工作臺變形，使之損壞，無法使用。

試驗(yàn)鑄鐵工作臺的精度等級按照國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，一般分為0、1、2、3四個(gè)級別。不同級別的平臺在尺寸精度、平面度、平行度等方面有不同的要求。

請注意，這些標(biāo)準(zhǔn)可能會根據(jù)具體的應(yīng)用場景、行業(yè)要求或國家/地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)而有所不同。因此，在實(shí)際購買或使用試驗(yàn)鑄鐵工作臺時(shí)，應(yīng)參考相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以確保滿足特定的需求和要求。同時(shí)，建議從正規(guī)渠道購買產(chǎn)品，以確保其質(zhì)量和可靠性http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。