檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量判斷的幾種方法：

[1]、在鑄鐵平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)；

[2]、鑄鐵平臺(tái)工作表面應(yīng)無(wú)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點(diǎn)。各種鑄造表面應(yīng)去掉型砂、且表面平整，涂漆。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)不算高于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)不算高于周?chē)牧系挠捕取Ｔ诠ぷ髅嫔隙氯牟课粦?yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm；

[3]、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造；

[4]、鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um8、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁；

[5]、鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220；

[6]、鑄鐵平臺(tái)工作表面應(yīng)無(wú)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點(diǎn)；

[7]、根據(jù)用戶(hù)要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象；

鑄鐵的熱處理一般不能原始組織中石墨的形態(tài)和分布狀況。對(duì)灰口鑄鐵來(lái)說(shuō)，由于片狀石墨所引起的應(yīng)力集中效應(yīng)是對(duì)鑄鐵性能起主要作用的困素，因此對(duì)灰口鑄鐵施以熱處理的效果遠(yuǎn)不如鋼和球鐵那樣顯著。

鑄鐵熱處理工藝主要為退火、正火等。對(duì)于球鐵來(lái)說(shuō)，由于石墨呈球狀，對(duì)基體的割裂作用減輕，通過(guò)熱處理可使基作組織充足發(fā)揮作用，從而可以顯著球性的機(jī)械性能。故球鐵像鋼一樣，其熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、多溫淬火、感應(yīng)加熱淬火和表面化學(xué)熱處理等。按GB/4986-85的尺度制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作有長(zhǎng)方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)用具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20?5℃）使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

鑄鐵平臺(tái)用途：用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，抗磨性能好。

鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：100?100—3000?6000，（大于此規(guī)格的裝配平臺(tái)可以拼裝使用或按圖紙訂做。）鑄鐵平臺(tái)精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。

鑄鐵平板制定工藝路線的一般原則如下。

[1]、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來(lái)，以便盡不慢為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。

[2]、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了確定加工質(zhì)量；有利于正確使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)等。

[3]、先孔后面

對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

[4]、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)的運(yùn)和安裝而受到損傷http://www.chinaweiyue.com/咨詢(xún)13231713280。