使用鑄鐵T型槽平臺(tái)時(shí)需要注意哪些細(xì)節(jié)？
鑄鐵T型槽平臺(tái)芯撐材料的熔點(diǎn)應(yīng)比鑄件材質(zhì)的熔點(diǎn)高，至少相同，以防止過早熔化喪失支撐作用。(對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)使用低碳鋼或鑄鐵芯撐鑄件用與鑄件相同的合金做芯撐)。芯撐重量應(yīng)適當(dāng)，不能過大或過小。過小，易熔化，過大則不能與鑄件很好焊合。鑄鐵T型槽平臺(tái)芯撐不能用于重要表面上，應(yīng)設(shè)在非加工表面或不重要的表面上。芯撐在鑄件凝固過程中，應(yīng)與鑄件很好焊合。如果焊合不好則會(huì)引起滲陋，經(jīng)不住打。鑄鐵T型槽平臺(tái)壁厚小于8㎜的薄壁鑄件盡撐。
觀察各點(diǎn)溫度以中點(diǎn)熱電偶為準(zhǔn)，上下熱電偶點(diǎn)與中點(diǎn)熱電偶溫差<200℃并以此進(jìn)行溫度調(diào)整送電功率。1100℃保溫結(jié)束后，取出熱電偶，此后爐子自動(dòng)控制將爐料熔化，鑄鐵T型槽平臺(tái)鐵料熔化時(shí)，要觀察爐料，隨時(shí)補(bǔ)加爐料，注意觀棚。將鑄鐵T型槽平臺(tái)鐵水液面熔化至位置。高溫?zé)ū睾?，按鑄鐵T型槽平臺(tái)熔化工藝調(diào)整后直接用于生產(chǎn)。
鑄鐵T型槽平臺(tái)硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6~2.1的范圍內(nèi)變化，并添加兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增別，鑄鐵T型槽平臺(tái)鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí)，增碳速度慢。正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳效果的影響那樣，硫的含量對(duì)增碳也有一定的影響。在鑄鐵T型槽平臺(tái)添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳的影響。
鑄鐵T型槽平臺(tái)選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵T型槽平臺(tái)順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對(duì)合，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄件偏箱的重要，下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂，鑄鐵T型槽平臺(tái)砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。鑄鐵T型槽平臺(tái)工作外表不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題，各種鑄鐵T型槽平臺(tái)外表應(yīng)肅清型砂、且外表涂漆結(jié)實(shí)，各棱邊應(yīng)修鈍，鑄鐵T型槽平臺(tái)在精度等級(jí)低于鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面上，關(guān)于直15mm的砂孔允許用相同的資料梗塞，其硬度應(yīng)低于四周資料的硬度。
鑄鐵T型槽平臺(tái)精度維修工藝：鑄鐵平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯現(xiàn)劑（紅丹油），然后與維修研具一同對(duì)研，對(duì)研后工件外表的某些凸點(diǎn)就會(huì)明晰的出來，這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯現(xiàn)出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過重復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵平臺(tái)工作面的顯現(xiàn)點(diǎn)數(shù)逐漸增加并平均散布，這表示鑄鐵平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐漸減小。
鑄鐵T型槽平臺(tái)材質(zhì)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了，就到了下一個(gè)的一項(xiàng)工藝了。這項(xiàng)工藝就是鑄鐵T型槽平臺(tái)回火處理。一般的用戶不知道鑄鐵T型槽平臺(tái)到底回火了嗎？不是內(nèi)行人員根本就察覺不出，這里我為這些問題困擾的用戶講一下這里邊的一些竅門，回過火的鑄鐵T型槽平臺(tái)是呈現(xiàn)一點(diǎn)淡紅色，眼觀上一看是白里透紅，這是因?yàn)殍T造時(shí)五大元素非常合理的體現(xiàn)。
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