T型槽試驗平臺是由沖天爐融化生鐵澆注而成，在熔煉的過程中或是由生鐵不純或者別的原因，在鐵液中會出現(xiàn)雜質(zhì)，去除這些雜質(zhì)才能的T型槽試驗平臺的質(zhì)量。雜質(zhì)分為兩類：類是防止夾雜物的生成和帶入，類是去除鋼液中已存在的夾雜物。

主要采取的對策包括：保護澆注、中間包冶金技術(shù)、中間包鋼水流動控制、中間包覆蓋渣、堿性包襯、中間包電磁離心分離技術(shù)、中間包熱循環(huán)操作技術(shù)、防止下渣和卷渣技術(shù)、

結(jié)晶器鋼水流動控制、結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)等采取的一些具體做法如下：

1、使用結(jié)晶器電磁攪拌結(jié)晶器是連鑄環(huán)節(jié)中一個可凈化鋼液的場所，在結(jié)晶器處安裝電磁攪拌裝置，可起到進一步降低鋼液中夾雜物含量的作用。由于一般的夾雜物比鋼液輕，在電磁力的作用下，夾雜物向液相中集結(jié)并上浮到彎液面被熔渣熔解，同時攪拌作用也使得與鋼液相接觸的保護渣經(jīng)常更新，因而上浮的夾雜物容易轉(zhuǎn)移到保護渣中，并被保護渣吸收。可以采用下列方法檢驗連鑄過程對夾雜物的影響：

(1)檢驗鋼水自鋼包到中間程中，鋼水中夾雜的演變過程。

(2)檢驗中間包及中間包覆蓋劑對夾雜去除效果的影響。

(3)檢驗鋼水自中間包到結(jié)晶器過程中，鋼水中夾雜的演變過程。

(4)檢驗結(jié)晶器保護渣對夾雜物去除效果的影響。

(5)檢驗鑄坯中夾雜的種類、分布、形貌、粒度，推演其來源。

(6)檢驗經(jīng)軋制后鑄坯中夾雜的粒度、形貌變化。

2、防止鋼包渣、中間包渣和結(jié)品器保護渣的卷入鋼包渣、中間包渣和結(jié)晶器保護渣被卷入鋼液后將直接成為鋼液中的夾雜物或夾渣。

(l)為防止鋼包渣進入中間包，可采用下渣檢測技術(shù)。

(2)為防止鋼水進入結(jié)晶器時，在水口上方產(chǎn)生旋渦而使中包渣卷入結(jié)晶器，通常可采用塞棒及控制中包鋼液面高度的方法。

3、防止耐火材料的沖蝕采用的耐火材料能減少鋼中大型夾雜物的數(shù)量。耐火材料的選擇應(yīng)視鋼種而定。

4、防止鋼液的二次氧化鋼液的二次氧化是指鋼液脫氧后，繼續(xù)和空氣中的氧或其他氧化物作用，使鋼中的氧含量升高。為了防止鋼液的二次氧化，應(yīng)對鋼液進行保護澆注，具體措施如下:

(l)注流的保護。

(2)合理使用中間包覆蓋劑。

(3)合理使用結(jié)晶器保護渣http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。