鑄鐵平板在使用時要提前安裝調(diào)試。然后才可以使用。

鑄鐵平板熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷三個過程，有時只有加熱和冷兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

鑄鐵平板在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。

鑄鐵平臺的方法有以下幾點：

1、鑄鐵平臺接觸點面積的比率：

鑄鐵平臺工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平臺上研合，在鑄鐵平臺上顯示出明顯的接觸點，然后用一個50mm?50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm?2.5mm的400個小方格的透明薄板，置于鑄鐵平臺工作面的任意位置上，依次觀察每個方格內(nèi)包含接觸點所占面積的比例，求上述比例數(shù)之和，除以4即為所檢測部位的接觸點面積的比率，為取得典型的數(shù)值。應(yīng)在另一位置上測出接觸點面積的比率，求出兩次結(jié)果的平均值。

2、鑄鐵平臺平面波動量：

把平面波動儀放在平臺工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀，移動距離為平臺對角線長度的一半且不應(yīng)小于200mm，取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上在值與小值之差，即為被檢平臺工作面的平面波動量。

3、鑄鐵平臺撓度：

檢測裝置放在鑄鐵平臺工作面上，在不加載荷時，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準確，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù)，然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差即為鑄鐵平臺工作面在額定載荷下的撓度值。

筋板式結(jié)構(gòu)鑄鐵平板精度穩(wěn)定不易變形的原因：

1、筋板主要是為了加強鑄鐵平板的承載能力，減少平板在重荷下容易產(chǎn)生變形。

2、筋板在鑄鐵平板上是的功能部分，它能地如“工”字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，了平板的強度、剛度，減小平板工作面的厚度。

3、可克服鑄鐵平板因壁厚差別帶來的應(yīng)力不均所造成的歪扭變形，增加鑄鐵平板的使用壽命。

4、在生產(chǎn)過程中，筋板還可以鐵液流動情況，減少鑄鐵平板的鑄造缺點。

5、能夠提高鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)強度，增強平板的穩(wěn)定性。

6、在不加大鑄鐵平板面厚和壁厚的條件下，增強平板的強度和剛性節(jié)約以節(jié)約鑄鐵用量，減輕重量，減少鑄造缺點，降低成本。

鑄鐵平臺問題的解決辦法

1、鑄鐵平臺的基準面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作。

2、高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。

3、平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。

4、角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。

5、鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。

6、在鑄鐵平臺http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。