電子束焊接工藝中的真空系統(tǒng)
相較傳統(tǒng)焊接工藝, 電子束焊接可以實(shí)現(xiàn)精確, 無變形的焊接. 通過電子束焊接, 可以達(dá)到較高的焊接速度和深度, 還可實(shí)現(xiàn)精確的實(shí)時(shí)控制和焊接結(jié)果的高可重復(fù)性. 由于電子束的高局部能量密度, 可以焊接各種各樣的材料組合, 其中包括一些通常無法焊接, 或者非常難以焊接的種類. 對焊縫旁材料的低熱量輸入可確保盡量小的變形, 并使高熱導(dǎo)率金屬的焊接成為可能. 此外, 真空還可防止焊接件意外氧化. 因此, 電子束焊接廣泛應(yīng)用于諸如汽車, 電子, 醫(yī)學(xué), 精密工程, 航空航天或能源及核工業(yè)等市場.
電子束焊接工藝中的真空系統(tǒng)要求
電子束焊接是一種接合過程, 其中須通過可調(diào)磁體將強(qiáng)烈加速的電子束聚焦在工件上. 在工件的表面上, 電子精確地在碰撞點(diǎn)失去能量, 使該處材料加熱, 熔化和蒸發(fā). 電子槍中的電子束產(chǎn)生和加工室內(nèi)的實(shí)際焊接過程幾乎完全在高真空范圍 10-3 至 10-6 hPa 壓力下進(jìn)行. 這是為了防止電子被空氣分子散射, 并實(shí)現(xiàn)電子束無故障且無損失地聚焦在工件上.
快速抽空: 在電子束發(fā)生器上, 粗抽真空過程（時(shí)間要求通常不嚴(yán)格）完成后, 真空泵必須在高真空范圍內(nèi)持久保持背景壓力. 焊接室內(nèi)的要求則更高. 真空室體積可能為數(shù)公升至數(shù)百立方米不等. 無論真空室體積大小, 均須確保短周期時(shí)間. 這意味著, 真空系統(tǒng)需要保證非常快的抽氣速度, 直至達(dá)到規(guī)定工作壓力, 該壓力通常處于高真空范圍內(nèi)的較高段. 因此, 真空泵重要的標(biāo)準(zhǔn)就是非常高的抽吸速度能力!
上海伯東代理德國 Pfeiffer 真空泵, 維護(hù)間隔期長, 可以較大限度縮短停機(jī)時(shí)間, 可靠性高并提供快速抽空能力, 廣泛應(yīng)用于電子束焊接工藝, 提供渦輪分子泵, 旋片泵, 羅茨泵以及真空測量, 氦質(zhì)譜檢漏儀等, 滿足電子束焊接需求.

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