漲知識:五軸聯(lián)動鑄鐵地梁是如何傳動的?
鑄鐵地梁的工序要求及檢驗方法，細刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟平板傾角成5度。鑄鐵地梁刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應(yīng)該在點上，先在點前面落刀，在點中間用力下壓，過點抬起。刮時要按點的大小，亮暗而分輕重，大的亮點全刮，中等點中間挑開，分成兩個小點，小的黑點可以留著不刮，小的掉，這樣大刮研點變成小點，中刮研點分成兩個小點，原來的鑄鐵地梁小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現(xiàn)點。細刮時應(yīng)該注意溫度的變化，如果劃線平臺的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵地梁基本不會產(chǎn)生變形，但某一部分被太陽光直接曬著，或者附近有火爐等熱源。
鑄鐵地梁刮研的點越多，刀跡應(yīng)越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在右。鑄鐵地梁互相研磨時，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點(三條腿)上的受力，往往會產(chǎn)生平板的變形。細刮結(jié)束時，鑄鐵地梁每25mm2的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20，平直性達到每300mm，誤差不大于0.0037mm。
檢測是確定鑄鐵地梁鑄件能否達到設(shè)計要求的必要工序與手段。鑄鐵地梁檢測通常分為下列幾類：表面問題檢測目測法、磁粉檢測、透檢測。鑄鐵平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法，鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。鑄鐵地梁內(nèi)部問題檢測射線照相法、熒光顯示法、壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度
檢查鑄鐵地梁圖和鑄造工藝文件規(guī)定的全部尺寸。這種檢測方式適用于檢測：試生產(chǎn)鑄件的首件，成批或大量生產(chǎn)鑄件的隨機抽樣鑄件，單件或小批量生產(chǎn)的鑄件。檢測鑄鐵地梁圖和鑄造工藝文件規(guī)定的幾個控制尺寸這種檢測方式用于對在流水線上大批量生產(chǎn)的鑄件尺寸進行控制性檢測。對需要機械加工的劃線平臺鑄件的劃線檢測，檢測時應(yīng)劃出機械加工基準(zhǔn)線，必要時應(yīng)對尺寸偏差較大的尺寸作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對鑄鐵地梁加工過程中有爭議原因，提出解決措施，用于仲裁性檢測，找出爭議原因，提出解決措施，用專用的量具檢測全部劃線平臺的主要尺寸。
選擇鑄鐵地梁鑄造方法時，應(yīng)遵循以下幾項原則：優(yōu)先采用鑄鐵地梁砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計，全部鑄件產(chǎn)量中有70~80的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70左右是用黏土使型砂主要原因是:鑄鐵地梁濕型砂鑄造較其他鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短，適應(yīng)造型條件的能力強。近代的高壓造型、型、氣沖造型、靜壓造型等新工藝，也都是以使用黏土濕型砂為前提的。
目前國內(nèi)外鑄鐵地梁鑄造生產(chǎn)常用的工藝方法是砂型鑄造，其次是金屬型鑄造、失蠟(熔模)鑄造等。隨著鑄件質(zhì)量、鑄鐵地梁鑄造生產(chǎn)環(huán)境鑄造自動化等要求的提高，鑄鐵地梁鑄造工藝技術(shù)正向著精化、自動化和清潔化的方向發(fā)展。19世紀(jì)末和20世紀(jì)上半葉，出現(xiàn)了很造方法如低壓鑄造、陶瓷型鑄造、連續(xù)鑄造、消失模鑄造等，在20世紀(jì)下半葉得到了完善和實用化。
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