【解決銅基材零部件噴涂二硫化鉬涂層附著力差等問(wèn)題】

傳統(tǒng)的工藝在銅件噴涂二硫化鉬，附著力不好，涂層易脫落，露銅現(xiàn)象，無(wú)法滿(mǎn)足要求。使用620CNTs系列的二硫化鉬涂層，加上我司在傳統(tǒng)的工藝上進(jìn)行改進(jìn)之后，改善了銅部件噴涂二硫化鉬附著力差，涂層脫落、漏銅現(xiàn)象。

二硫化鉬涂層加工技術(shù)主要用途： 
在各種特殊工況（如高溫、低溫、高空和重載等） 下，一般潤(rùn)滑脂的性能無(wú)法適應(yīng)，可以使用二硫化鉬潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。 
 重載條件下的潤(rùn)滑 
一般潤(rùn)滑油脂的油膜，只能承受比較小的負(fù)荷。一旦負(fù)荷超過(guò)其所能承受的極限，油膜則破裂，摩擦表面將會(huì)發(fā)生咬合。而二硫化鉬潤(rùn)滑膜可以承受的平均負(fù)荷在108pa以上的壓力。 
真空條件下的潤(rùn)滑 
在（高）真空條件下，一般潤(rùn)滑油脂的蒸發(fā)性較大，易破壞真空條件，并影響其他構(gòu)件的工作性能。一般采用金屬基復(fù)合材料和高分子基復(fù)合材料進(jìn)行潤(rùn)滑。
1.抗磨、自潤(rùn)滑、抗擠壓、防粘聯(lián)，防咬合，持久有效等。 
2.連續(xù)潤(rùn)滑操作使用時(shí)，耐低溫-270℃，耐高溫1000℃ ，間歇性可達(dá) 1200℃。 
3.物體表面潤(rùn)滑，摩擦系數(shù)可減至0.06-0.08。 
4.表面附著性好、耐腐蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性。 
5. 耐腐蝕，耐 輻照
6、延長(zhǎng)使用壽命3-5倍