鑄鐵地板的造型采用是鐵模覆砂工藝，材質是QT450-10，其硬度是HB160-210，鑄鐵地板屬于鐵素體基體球鐵。除要求材質的抗拉強度及延長率合格之外，還要求鑄件的硬度≦HB200。碳(C)碳之所以能促石墨化，是由于碳本身是構成石墨的元素(是石墨化膨脹的內(nèi)部因素)所以，碳高則析出的石墨數(shù)含碳量石墨化膨脹量大，可以減少縮孔體積，使鑄件組織致密。但是鑄鐵地板碳量過高，鑄件易出現(xiàn)石墨漂浮,還可能產(chǎn)生開花狀石墨，降低力學性能。根據(jù)鑄件的大小和厚薄，鑄鐵地板控制在3.6―3.是促石墨化元素(是石墨化膨脹的外部因素)，尚若以孕育劑方式加入，則其石墨化能力強烈。硅之所以能促石墨化，是因為硅能降低碳在液相和固相中的溶解(排碳現(xiàn)象)度。阻礙Fe原子和C原子的化合，從而增加了碳的活度，能夠使碳充分的以游離狀結晶碳，即以鑄鐵地板石墨的形態(tài)析出，硅能夠提析轉變溫度，有利于石墨核心的成長和延長成長時間。
鑄鐵地板感應電爐熔煉鑄鐵地板鐵水溫度可升以提到1570℃以上，并可以在高溫狀態(tài)下長時間的保溫，在該溫度下，可以使原材雜物，以及在鑄鐵地板熔煉過程形成的夾渣及夾雜物上浮至鐵液表面。對于廢鋼 增碳劑、尤其是粒子鋼 廢鋼 增碳劑 回爐料，這些廢鋼、粒子鋼或者是粒子鐵，大都是白口組織，白口組織具有較強的傳性，要去掉遺傳性需要適當?shù)奶岣呷刍瘻囟龋黾颖２拍軌虮容^好的凈化鐵液，減少鑄鐵地板問題。加入適量的廢鋼使鐵液激冷，同時適量鐵以及細顆粒的增碳劑，鑄鐵地板上面覆蓋保溫劑，降低功率或停電保溫一段時間，以促使析出微細的晶態(tài)石墨。
鑄鐵地板合金元素燒損量低，鐵水中錳、硅的燒損低于沖天爐熔煉。便于各元素的調控，能夠穩(wěn)定鑄鐵地板化學成分含量。生產(chǎn)球墨鑄鐵地板時高將會直接影響到球鐵的質量。如鑄鐵地板球化級別低下、材質強韌性差、鑄件有夾渣等鑄造問題。用電爐熔煉鑄鐵地板時不存在有增硫，反增碳劑生產(chǎn)合成鑄鐵，由于廢鋼的夾雜物含量低，成分穩(wěn)定，加增碳劑經(jīng)高溫熔煉之后，去掉了爐料的遺傳性，鐵液的純凈高，同時增碳劑具有孕育作用，促使石墨化的效果穩(wěn)定突出，鑄件的基體組織晶粒會均勻、細化，所以生產(chǎn)出鑄鐵地板材質的韌得到提高。
用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵地板的優(yōu)點：在鑄鐵地板冶煉后期要注意“自發(fā)晶核”的培養(yǎng)。加入適量的廢鋼使鐵液激冷，同時適量的加入硅鐵以及細顆粒的增碳劑，上劑，降低功率或停電保溫一段時間，以促使析出微細的晶態(tài)石墨。在鑄鐵地板出爐或澆注過程中，進行充分的多次孕育處理，以補充“外來晶核”，可以添加小顆粒的增碳劑、碎硅鐵粉粒以及劑，雖然加入量很少，但是促生核的效果很好。如果含硫量過低可適量加入些硫鐵，但須控制在要求的范圍內(nèi)用感應電爐。
鑄鐵地板硅具有使液相線下降，在碳當量一定時，提高硅的含量，在鑄鐵地板相同的澆注溫度下，相對提高了鐵液的過熱度，增加動性，便于鑄鐵地板成型。以上這些，都是硅在促石墨化過程中起到的諸多作用。
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