唯有依照嚴格的技術(shù)參數(shù)進行設(shè)計，嚴格把控生產(chǎn)，才能得到質(zhì)量合格標(biāo)準的鑄鐵T型槽測試平臺，從而才有鑄鐵T型槽測試平臺在機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)中重要作用的體現(xiàn)。威岳機械從建廠，十六年來一直嚴格自控把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，力求提供更優(yōu)質(zhì)的鑄鐵T型槽測試平臺。

裝配平板分類：

一、按其用途分為鑄鐵平臺、劃線平板、T型槽測試平臺、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

二、按其準確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板高可達到000級，其中2級以上為鑄鐵平臺，3級為劃線平板。

不管是用途上的特定要求，還是精度標(biāo)準的要求，都致使高性能的鑄鐵T型槽測試平臺一定要有較高的平面度，而要想有較高的平面度必須具備一以下幾個條件：

1、厚度要求：主要包括鑄鐵T型槽測試平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

3、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

4、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。更為廣泛的應(yīng)用是人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理e、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

5、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

6、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

7、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

8、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

9、T型槽測試平臺http://www.chinaweiyue.com/也叫做鑄鐵平板，是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，主要用于檢驗工件誤差的基準，廣泛應(yīng)用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。按如上生產(chǎn)準則進行常規(guī)生產(chǎn)制作，是確保裝配平板產(chǎn)品高性能的根本原因所在，從而達到生產(chǎn)使用所必須的精度要求。

T型槽測試平臺本身性能的提高，才使得其應(yīng)用范圍更為廣泛，從而達到在各領(lǐng)域?qū)嵅龠^程的脫穎而出，進而持續(xù)廣收業(yè)內(nèi)好評，終造就了市場上的急缺兒，并且綜合指數(shù)較高的T型槽測試平臺。

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