鎖管機主要功能之一就是扣壓成型技術，它與其他的扣壓設備相比，鎖管機比其他液壓成型的扣壓工藝更具優越性，主要對于空心辦截面結構的元件，傳統的扣壓工藝是先扣壓成形兩個半片后再焊接成整體，現在鎖管機液壓成形則就可以一次性整體成形沿著構件截面有變化的空心結構件。

扣壓機是一種用于扣壓管件總成的液壓設備，其將所配套的金屬接頭通過扣壓機的模具施加收縮力，將金屬接頭牢固的扣壓在所配套的工程機械用高壓油管或汽車上的剎車管、機油管、空調管、動力管上。扣壓機適用于各類機械高低壓油管、氣管、水管、電纜接頭、汽車空調管、汽車動力轉向管、機油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用熱水氣管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、液壓機械、焊割設備等行業。

四大使用要點：

1、搬運時把定位器拔下來，避免不小心撞壞。

2、為了延長你的機器壽命，不出事故，一定要加原裝液壓油。

3、每次使用前，注意用小油刷把機頭前端內錐面刷潤滑油(機油或液壓油) 。

4、不要扣壓帶銹的接頭和管子，防止雜質掉入機頭內。

膠管縮管機組成原理

1,采用雙液壓回路運作原理,即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩,回程快速,也不會發生像彈簧回位,使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通,易于扣壓各種異型彎頭。

2,液壓系統由電機,油泵,電磁閥,調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路,而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路,以達到更加快速回位的目的,且速度可調,噪音和系統壓力降低。

3,在電器控制系統方面,控制電路適用PLC電路,它檢修電路容易,維修方便,更換簡單。

4,扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝,以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻,無大小頭現象。

膠管縮管機維護保養

1、嚴禁不了解鎖管機結構、性能和操作規程者擅自啟動鎖管機。工作前對滑塊及立柱應先噴注機油。

2、鎖管機在工作過程中，嚴禁進行檢修和調正模具。

3、當發現有較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。

4、不得超戴或超過*偏心距使用。偏心為40mm。

5、嚴禁超過滑塊的*行程，模具閉合高度*小不得小于450mm。

6、電氣設備接地必須牢固可靠。

7、根據壓制件的工藝要求，起動電動機，調正壓制的規定壓力及符合高度。

8、調正行程限位裝置，檢查選種速度是否符合規定要求。

9、測量保壓性能。(即加壓后停車，保壓lO分鐘壓力降不大于20mm。