鑄鐵裝配平臺(tái)的別名是什么？
鑄鐵裝配平臺(tái)粘土砂濕砂造型工藝：多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。鑄鐵裝配平臺(tái)樹(shù)脂砂造型造芯工藝：通過(guò)開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，應(yīng)用和發(fā)展樹(shù)脂自硬砂硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。
根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。鑄鐵裝配平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏不大于5um。
鑄鐵裝配平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。為提高檢驗(yàn)平臺(tái)的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用強(qiáng)度的半封閉式箱型截面，使面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。
鑄鐵裝配平臺(tái)精度符合7974-1999要求，按3級(jí)加工制作，鑄鐵裝配平臺(tái)側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)公差均符合GB/T1184，其工作面硬度應(yīng)為170HB～220HB，硬度測(cè)試采用單鑄試塊測(cè)試，并試塊須與鑄造本體同時(shí)熱處理。
鑄鐵裝配平臺(tái)的研磨方法有兩種：一、三板互研法，這種方法壓砂的結(jié)果是，三塊平臺(tái)平面度都很好，三塊鑄鐵裝配平臺(tái)的壓砂效果基本一樣，并且三塊平臺(tái)都可以經(jīng)常壓砂，但對(duì)修理技術(shù)要求較高。所謂三平臺(tái)互研法是指三塊平臺(tái)相互之間依次互研，并且每塊平臺(tái)只能當(dāng)下板兩遍，實(shí)際遍。
芯骨保證砂芯有足強(qiáng)度、剛度的前提下本身應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、易于制造，小鑄鐵裝配平臺(tái)砂芯多用鐵絲芯骨(事先退火彈性)，中、大用鑄鐵芯骨。骨不應(yīng)妨礙砂芯排氣和阻礙鑄件收縮,因此芯骨至砂芯表面須留有適當(dāng)距離，吃砂量要夠。清砂時(shí)，芯骨能完整取出，以便回用，降低成本。鑄鐵芯骨基礎(chǔ)骨架的尺寸。有些芯骨須便于砂芯的吊運(yùn)，并合及固定，因此應(yīng)作出吊環(huán)等結(jié)構(gòu)。
檢鑄鐵裝配平臺(tái)采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經(jīng)過(guò)碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查節(jié)，要保證鑄鐵裝配平臺(tái)的質(zhì)量控制好鑄造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。鑄鐵裝配平臺(tái)鑄造造型過(guò)程的控制，造型過(guò)程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過(guò)程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。鑄鐵裝配平臺(tái)硬度為HB170-240，材質(zhì)ht200-300。
鑄鐵裝配平臺(tái)用于固定大型機(jī)床落地鏜床加工，也用作測(cè)試地板，用于探測(cè)精度參考，工具制造，零部件的檢查，檢查其為眾多類型，標(biāo)示出操作和試驗(yàn)臺(tái)用于安裝發(fā)動(dòng)機(jī)，大型機(jī)器，發(fā)送或其他工業(yè)設(shè)備怎樣提高檢驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量與工藝。
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