門式拉力試驗機 主機配置
1. 主機一臺(單臂式結(jié)構(gòu) 雙柱式結(jié)構(gòu))可選
2. 高精度光電編碼器一只
3. 全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)和全數(shù)字調(diào)速電機各一套
4. 高精密滾珠絲杠副一套
5. 精密圓弧同步減速系統(tǒng)一套
6. 傳感器一支
7. 夾具一套(拉伸輔具)
8. 計算機一臺
門式拉力試驗機 儀器特點 | ||
1 | 自動停機 | 試樣破壞后,移動橫梁自動停止移動(或自動返回初始位置) |
2 | 自動換檔 | 根據(jù)試驗力大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 |
3 | 條件模塊 | 試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲;方便用戶的調(diào)用和查看,節(jié)省試驗時間自動變速 |
4 | 自動變速 | 試驗過程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動完成也可手動改變 |
5 | 自動保存 | 試驗結(jié)束,試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存,杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失 |
6 | 測試過程 | 試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成 |
7 | 顯示方式 | 數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示 |
8 | 試驗軟件 | 中文Windows用戶界面,操作簡便 |
9 | 試驗報告 | 可根據(jù)用戶要求進(jìn)行編輯打印 |
10 | 批量試驗 | 對相同參數(shù)的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試驗 |
11 | 自動程制 | 根據(jù)試驗要求,用戶可方便的建立自己的試驗?zāi)0澹ǚ椒āⅲ阌诙握{(diào)用,可實現(xiàn)試驗加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗控制 |
12 | 曲線遍歷 | 試驗完成后,可對曲線進(jìn)行放大再分析,用鼠標(biāo)查到試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù) |
13 | 添加試驗方法 | 用戶可跟據(jù)試驗要求,添加試驗方法 |
14 | 限位保護(hù) | 具有程控和機械兩級限位保護(hù) |
15 | 過載保護(hù) | 當(dāng)負(fù)荷超過額定值3~5%時,自動停機 |
16 | 報告顯示 | 自動和人工兩種模式求取各種試驗結(jié)果,自動形成報表,使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單,便于用戶 |
17 | 一機多用 | 配備不同夾具,可實現(xiàn)一機多用 |
注意事項:
1初次開機前,請檢查各種連線的準(zhǔn)確性以及輸入電源的正確性,電源一定為交流220V交流電源,接地良好。
2試驗前,請正確設(shè)置試驗參數(shù),以保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
序號檢 驗 項 目技 術(shù) 要 求
1最大試驗力5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N
2試驗力測量范圍最大負(fù)荷的2%~100%
3位移測量分辨率0.01mm
4試驗力示值相對誤差優(yōu)于?1%
5試驗力示值重復(fù)性相對誤差≤1%
6試驗力零點相對誤差?0.1%
7速度范圍0.05-500mm/min
8速度精度優(yōu)于?1%
9有效拉伸空間600mm
10電源~220V?10% 50Hz 0.5kW
11外形尺寸(mm)400*400*1300
5.6 位移測量系統(tǒng)
5.6.1 移動橫梁位移指示裝置的最低分辨力為0.001mm。
5.6.2 在測量范圍內(nèi),移動橫梁位移示值相對誤差的最大允許值為?0.5%。
5.7 控制系統(tǒng)
5.7.1 一般要求
控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)控制方式,應(yīng)具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉(zhuǎn)換過程中試驗機的運行應(yīng)平順,無影響試驗結(jié)果的振動和過沖。
5.7.2 應(yīng)力(力)控制
在可控制的應(yīng)力(力)速率范圍內(nèi):
——對于0.5級試驗機,應(yīng)力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%;
——對于1級試驗機,應(yīng)力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。
制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗機能夠控制的應(yīng)力(力)速率范圍。
5.7.3 應(yīng)變(變形)控制
在可控制的應(yīng)變(變形)速率范圍內(nèi):
——對于0.5級試驗機,應(yīng)變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%;
——對于1級試驗機,應(yīng)變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。
制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗機能夠控制的應(yīng)變(變形)速率范圍。
5.8 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
5.8.1 傳感器-通道的頻帶寬度應(yīng)滿足GB/T22066—2008中 A.2.2的要求。
5.8.2 數(shù)據(jù)采集速率不應(yīng)低于15次/s(有效采集點)。
5.8.3 在試驗機型式評價時、硬件更新設(shè)計及軟件升級后均應(yīng)按GB/T22066—2008進(jìn)行評定,評定結(jié)果應(yīng)符合GB/T22066—2008中5.2的規(guī)定。
5.9 電氣設(shè)備
電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T 2611—2007中第7章的規(guī)定。
5.10 安全保護(hù)裝置
5.10.1 試驗機應(yīng)有力的過載保護(hù)裝置,當(dāng)施加的力超過試驗機最大容量的2%~10%時,過載保護(hù)裝置應(yīng)保證試驗機自動停機。
5.10.2 試驗機應(yīng)有超過移動橫梁極限位置保護(hù)裝置,當(dāng)橫梁移動到設(shè)定的上、下極限位置時,限位裝置應(yīng)立即動作,使其自動停止移動。
5.10.3 試驗過程中當(dāng)試樣斷裂后,試驗機應(yīng)自動停機或按設(shè)定模式返回后停機。
5.11 噪聲
試驗機工作時的噪聲聲級,對于最大容量小于500 kN的試驗機不應(yīng)超過70dB(A);對于最大容量不小于500 kN的試驗機不應(yīng)超過75dB(A)。
5.12 耐運輸顛簸性能
試驗機在包裝條件下,應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后,試驗機不經(jīng)調(diào)修(不包括操作程序準(zhǔn)許的正常調(diào)整),仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)要求。
5.13 其他要求
試驗機的基本要求、裝配質(zhì)量、機械安全防護(hù)和外觀質(zhì)量等,應(yīng)符合GB/T 2611—2007中第3章、第4章和第10章的規(guī)定。
6 檢驗方法
6.1 檢驗條件
試驗機應(yīng)在5.1規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進(jìn)行檢驗。在檢驗測力系統(tǒng)和引伸計的過程中,溫度的波動范圍不宜大于2℃。
6.2 檢驗用器具
檢驗試驗機用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、量具和檢具如下:
a) 符合GB/T 13634—2000第7章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測力儀或力的測量準(zhǔn)確到?0.1%以內(nèi)的專用檢驗砝碼;
b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準(zhǔn)確度與其相當(dāng)?shù)钠渌麥y量裝置)或重錘;
c) 表面粗糙度測試儀;
d) 洛氏硬度計;
e) 分辨力為1/100s的秒表;
f) (0~30)mm量程的1級百分表、(0~1)mm量程的1級千分表和磁力表座,1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺;
g) 0.02mm/m的水平儀;
h) 2級聲級計;
i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規(guī)定的引伸計標(biāo)定器;
j) 絕緣電阻測試儀;
k) 耐電壓測試儀;
l) 通用量具;
m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣(標(biāo)距不小于100mm,標(biāo)距部分直徑通常為10mm或12mm,標(biāo)距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm);
n) 各種試樣(試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同,試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口)。
6.3 加力系統(tǒng)的檢測
6.3.1 試驗機在進(jìn)行力值檢測前首先應(yīng)按6.3.2對其一般工作性能進(jìn)行檢測,只有當(dāng)試驗機處于良好的工作狀態(tài)才能進(jìn)行以后的各項檢測。
6.3.2 在試驗機上安裝一個拉伸試樣(最好在施加試驗機的最大試驗力后該試樣不產(chǎn)生塑性變形),然后對試樣緩慢加力直至試驗機的最大力再慢慢卸除,在加、卸力的過程中檢查5.3.1;并觀測檢驗5.3.2.2。
6.3.3 根據(jù)試驗機力最大容量選擇下述兩種方法之一檢測加力系統(tǒng)同軸度,如試驗機配置多套夾頭,應(yīng)分別對應(yīng)每一夾頭進(jìn)行檢測。
a) 對于不大于5 kN的試驗機使用重錘法檢測,檢測時在上夾頭中心吊一重錘,重錘的中心與下夾頭中心的同軸度不應(yīng)超過Ф2mm/500 mm;
b) 對于大于5 kN的試驗機,使用6.2b)規(guī)定的同軸度測試儀(或其他相應(yīng)準(zhǔn)確度的測量裝置)和6.2 m)規(guī)定的同軸度檢驗試樣進(jìn)行檢測。檢測時,將同軸度檢驗試樣夾持在相應(yīng)夾具上,并將同軸度自動測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗試樣的標(biāo)距之間,施加試驗機最大力1%的初始力,在試驗機最大力2%~4%的范圍內(nèi)按順序在不同試驗力下檢測五點,測量檢驗試樣相對兩側(cè)的彈性變形,在相互垂直的方向上各測二次。檢測中使用的最大力不應(yīng)超過檢驗試樣的彈性極限。
同軸度e按公式(1)計算:
???????????????????????????????????????(1)
每次檢測的結(jié)果均應(yīng)滿足表4的要求。
6.3.4 如可能,對應(yīng)每種夾頭的最大鉗口使用試驗機最大力的80%以上的力做一根試樣的拉斷試驗,來檢查鉗口的夾持及鉗口的損傷等情況,檢查結(jié)果應(yīng)滿足5.3.2.3的要求。 同時觀測檢查5.10.3。
6.3.5 通過實際測量或觀測檢查5.3.2.4、5.3.3.1、5.3.3.4、5.3.4.2和5.3.4.3。
6.3.6 壓板工作表面的粗糙度用6.2 c)規(guī)定的表面粗糙度測試儀檢測,其結(jié)果應(yīng)滿足5.3.3.2的要求。
6.3.7 壓縮試驗裝置壓板和彎曲試驗裝置壓頭及兩支承的硬度使用6.2 d)規(guī)定的洛氏硬度計進(jìn)行檢測,并應(yīng)滿足5.3.3.3和5.3.4.1的相關(guān)要求。
6.3.8 移動橫梁的水平度使用6.2g)規(guī)定的水平儀檢測。檢測時,將水平儀放在橫梁中間,在橫梁移動范圍的至少四個位置上進(jìn)行檢測,其結(jié)果應(yīng)滿足5.3.5.1的要求。
6.3.9 橫梁移動速度的檢測方法如下:
在試驗機標(biāo)稱的橫梁移動速度范圍內(nèi)任選五個以上速度測量點(低于0.05mm/min的速度可不進(jìn)行檢測),使用秒表并按速度的高低分別選用千分表、百分表或鋼直尺進(jìn)行測量。對應(yīng)不同的橫梁移動速度范圍,應(yīng)檢測的規(guī)定時間的橫梁移動距離見表8。
電性能及橡膠塑料相關(guān)產(chǎn)品:
拉力材料試驗機BWN(電子拉力,金屬材料,非金屬材料,管材,高低溫,液壓伺服拉力試驗機)
電壓擊穿試驗儀BDJC-10KV-200KV(介,固體絕緣材料電氣介電強度試驗機)
體積表面電阻率測定儀BEST-121(可測試固體液體膏體粉末材料)
導(dǎo)體材料電阻率測試儀BEST-19
橡膠塑料滑動摩擦試驗機M-200(國標(biāo),非國標(biāo),可定制)
介電常數(shù)介質(zhì)損耗測試儀(可測試固體液體)GDAT-A
高頻介電常數(shù)介質(zhì)損耗測試儀 BQS-37A
絕緣材料耐電弧性能試驗儀/高電壓小電流測試儀BDH-20KV
液顯熱變形維卡軟化點溫度測定儀 BWK-300A
塑料球壓痕硬度計 BQYH-96
熔體流動速率測定儀/熔融指數(shù)儀 BRT-400Z
海綿泡沫壓陷硬度測定儀HMYX-2000
海綿泡沫落球回彈儀 HMLQ-500
海綿泡沫疲勞沖擊測定儀 HMPL-2000
海綿拉伸強度試驗機 HMLS-1000
海綿壓縮永久變形試驗機 HMYS-200
海綿密度測定儀 HMMD-A
落球沖擊試驗機BLC-2000
氧指數(shù)測定儀 JF-3
低溫脆性試驗機 XCY-III
漏電起痕試驗儀 BLD-600V
高壓漏電起痕試驗儀BLD-6000V
管材落鏢沖擊試驗機 BLB-30
擺錘薄膜沖擊試驗機 BCM-03
水平垂直燃燒試驗儀 CZF-5
汽車內(nèi)飾材料阻燃性能試驗機 BZR-A
計算機控制馬丁耐 BMD-A
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