鑄鐵地軌在使用時原來還需要注意這些!

鑄鐵地軌檢定及使用時的輔助支撐位置應與設計時的圖紙相同，這保證了鑄鐵地軌支承的合理布局。使用過程中，要注意和鑄鐵地軌的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵地軌的工作面，工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工低，還有可能損壞鑄鐵地軌的結構，甚至會造成鑄鐵地軌變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵地軌精度等級有0，1，2，3，級，制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。鑄鐵地軌工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔。
為了防止鑄鐵地軌整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵地軌上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵地軌重壓，平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用平板的外包裝將鑄鐵地軌蓋好，以防止平時對鑄鐵地軌工作面的損傷。平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。平板按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
將三根熱電偶按底、中、上三個位置安放好，用鐵管或角鋼做好熱電偶保護，以便啟熔鐵料熔化前取出熱電電偶重復使用。鑄造高硬度的檢驗平臺須要有一個好的電爐，以下是選用鑄鐵地軌電爐的詳情介紹：安裝啟熔用熱電偶將三根熱電偶按底、中、上三個位置安放好，用鐵管或角鋼做好熱電偶保護，以便啟熔鐵料熔化前取出熱電偶，熱電用。鑄鐵地軌熱電偶用補償導線連接至多點測溫儀上，多點測溫儀與計算機連接好。吊入啟熔塊，啟熔塊與模具之間用小塊回爐料盡量填實，鑄鐵地軌啟熔塊填至1/2以上高度位置。按首爐爐料配比再加入生鐵、回爐料、廢鋼爐料、填至滿爐。料塊應使用小塊、干凈、無銹、無砂土。安裝氣燒嘴。氣噴嘴安裝在扒渣口及爐嘴處點燃氣，烘烤扒渣口及爐嘴。
鑄鐵地軌起動啟熔工作：從計算機中調出鑄鐵地軌新爐啟熔工藝，輸入啟熔命令，啟熔工作自動進行。鑄鐵地軌啟熔工藝室溫→100℃/h升溫→1100℃保溫4h→100℃/h升溫(爐料熔化后<200℃/h)→1560℃保溫3h。觀察各點溫度以中點熱電偶為準，上下熱電偶點與中點熱電偶溫差<200℃并以此進行溫度調整送電功率。1100℃保溫結束后，取出熱電偶，此后爐子自動控制將爐料熔化，鑄鐵地軌鐵料熔化時，要觀察爐料，隨時補加爐料，注意觀棚。將鑄鐵地軌鐵水液面熔化至位置。高溫燒法保溫后，按鑄鐵地軌熔化工藝調整后直接用于生產(chǎn)。
鑄鐵地軌新爐啟熔注意事項：新爐啟熔只有經(jīng)過高溫燒結后，才能形成良好的燒結層，燒結層溫度要高于熔煉鑄鐵溫度40-60℃(超過1500℃以上1600℃)，高溫燒結時間2～3h，長時間高溫燒結也會使爐襯侵蝕。因此鑄鐵地軌高溫燒結時間與溫度都要嚴格控制。鑄鐵地軌啟熔爐料要進行嚴格排選，銹蝕帶有刑砂、芯砂油污等不干凈鑄鐵地軌爐料嚴禁使用。新爐襯初6～8爐要安排熔化含C量較低的鑄鐵地軌生產(chǎn)，首爐嚴禁加增C劑。新爐襯燒結完成后，應立即投入生產(chǎn)，要連續(xù)熔化3～5天，充分使爐襯燒結，以上各條注意事項，對鑄鐵地軌爐襯使用壽命有要別注意。
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