江蘇22寸開(kāi)煉機(jī)-XK550開(kāi)放式煉膠機(jī)

煉膠機(jī)

22寸1.1型號(hào)：　　　　　　　　　　　 XK-φ550 X1500

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　 整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　 50~80KG

1.4主電動(dòng)機(jī)：　　　　　　　　　　    110-6級(jí)節(jié)能交流電機(jī)

1.5 輥筒速比：（前：后）                    1：1.29

1.6輥輪線速：(設(shè)計(jì)值)                      前：28.6 m/min

結(jié)構(gòu)：?jiǎn)纬鲚S(新式經(jīng)濟(jì)型)和雙出軸(新式高配型)種結(jié)構(gòu)。

特點(diǎn)：

1.具有故障率低，安全可靠，急停反轉(zhuǎn)的功能。減速機(jī)噪音低，震動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)等。在此基礎(chǔ)上，還可根據(jù)客戶(hù)的要求增加不同的配置，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

2.前后筒均采用合金冷硬鑄鐵，工作表面硬度HS70士2。結(jié)構(gòu)：采用中空型。通過(guò)端面的旋轉(zhuǎn)接頭，對(duì)銀筒進(jìn)行加熱或冷卻。附法蘭式旋轉(zhuǎn)接頭及進(jìn)出水橡膠軟管。

3.機(jī)座采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接，經(jīng)回火消除應(yīng)力處理后進(jìn)行精密機(jī)加工。

4.電氣控制：接觸器、空氣開(kāi)關(guān)等主要電氣元件采用國(guó)內(nèi)外知名品牌。

詳細(xì)規(guī)格：

2.1輥筒組：

2.1.1型式：前后輥為中空式。　　            　　　　各1支

2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進(jìn)行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度：HS：70?2

2.1.4輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強(qiáng)力彈簧，跟隨調(diào)距彈動(dòng)，有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。          2組

2.1.5軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。　　(產(chǎn)地：瓦房店)　    4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤(rùn)滑油孔。　　         4組

2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附不銹鋼金屬軟管。　　　  2組

2.1.9手動(dòng)切刀：穩(wěn)定、安全、方便。                     1組

2.2底座及機(jī)架

2.2.1底座采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機(jī)械加工。　　　 1個(gè)

2.2.2機(jī)架采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理后加工制成，      2組 

2.2.3不銹鋼料盆                                        1個(gè)                       

2.3輥筒間隙調(diào)整裝置

2.3.1調(diào)整范圍：0.6～10mm    

2.3.2調(diào)距方式：手動(dòng)杠桿式調(diào)節(jié)

2.4擋膠板組：標(biāo)準(zhǔn)擋板

2.5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

2.5.1主馬達(dá)：安徽皖南6級(jí)節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速970rpm。　　　　        1臺(tái)

2.5.2減速齒輪箱：江蘇凱博方型ZSY系列，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機(jī)。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。                      1臺(tái)

2.5.3減速機(jī)齒輪箱與馬達(dá)聯(lián)軸器：彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。　　     1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。　　　　          1組

2.6緊急剎車(chē)裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動(dòng)器。加防護(hù)罩

2.6.2剎車(chē)能力：剎車(chē)后輥輪反轉(zhuǎn)≤1/4周長(zhǎng)。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機(jī)器壓板的兩端的上方    4個(gè)  

 ?：腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                2組

2.7潤(rùn)滑組：

2.7.1軸承潤(rùn)滑：采用自動(dòng)油泵潤(rùn)滑方式。

2.7.2自動(dòng)黃油泵：調(diào)好注油時(shí)間，到時(shí)間自動(dòng)注油及自動(dòng)停止注油。