河北饒陽鴻源機械有限公司（河北饒陽試壓泵廠）是河北省高新技術(shù)企業(yè)，始建于1978年是原機械電子工業(yè)部試壓泵定點生產(chǎn)企業(yè)。主要經(jīng)營試壓泵系列主要有計算機控制試壓泵、高壓氣動試壓泵、數(shù)顯控制試壓泵、遙控試壓泵、電動試壓泵、手動試壓泵等。   電動試壓泵，適用于水或液壓油介質(zhì)，對各種壓力容器、管道、閥門等進行壓力試驗，亦用于作液壓能源，提供所需的壓力，適合于化工、建筑、水暖、石油煤炭、冶煉造船等行業(yè)。  電動試壓泵的基本結(jié)構(gòu)和手動試壓泵大致相同。泵缸由4個單作用柱塞組成。傳動部分是依靠電動機帶動蝸輪蝸桿減速裝置，由蝸輪軸上的偏心輪推動柱塞做往復(fù)運動的。鴻源泵生產(chǎn)銷售各種電動試壓泵，是供各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設(shè)備，已應(yīng)用在航空領(lǐng)域的試壓試驗，并且在科研開發(fā)項目中應(yīng)用，為科研項目，并做出了貢獻。 電動試壓泵操作規(guī)程   一、工作前準(zhǔn)備1．減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標(biāo)上限值或稍低位置。  2．兩側(cè)傳動箱注入機械油，油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面，長期連續(xù)使用應(yīng)注意補充。 3．檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。 4．水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì)，并注意過濾網(wǎng)不得露出水面。  5．被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì)。   6．被試容器管路與集水器工作接頭要連接好。 二、操作方法  1．?dāng)Q松紅色壓力調(diào)節(jié)旋鈕，插上電源線開啟電機，查看機子是否有吸力，然后關(guān)機，將各管子按上圖所示連接；   2．開啟電機，待有水從回水管流出時，擰緊卸壓閥，然后將壓力調(diào)節(jié)旋鈕慢慢往下擰，直到壓力表上的讀數(shù)達到您所需要的壓力要求為止，然后擰緊鎖緊片，關(guān)機；  3．查看此時壓力表上的讀數(shù)是否下降如果讀數(shù)不下降則表明被測容器的耐壓性能是好的，反之則表明容器內(nèi)部有泄漏的地方存在；  4．完成作業(yè)后應(yīng)先擰松卸壓閥及壓力調(diào)節(jié)旋鈕，再將各類管子依次拆下然后開啟電機使機器空轉(zhuǎn)半分鐘左右，排凈機內(nèi)殘余的水漬；   5．用棉布將機子表面抹干凈，放入陰涼干燥處存放，以備下次使用。 三、注意事項 1．減速器箱中油溫高不應(yīng)超過80℃。   2．工作中發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)操作。  3．在升壓過程中，若壓力表針擺動太大，說明被試壓容器容積不夠，應(yīng)先在其系統(tǒng)中接符合家標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器或其它蓄能裝置。  4．若被試壓力容器容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓。待接近試驗壓力時再點動升壓。  5．操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。   6．出現(xiàn)超壓，應(yīng)立即打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。  7．本機采用開啟式電機，在長時間正常工作時，電機外殼表面溫度可達60-70℃，這屬于正常現(xiàn)象。一般故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1、電機不能啟動。電源斷電或線路故障。檢查電源供電狀況及線路。2、流量不足及壓力波動過大。1、吸入高度過度。2、濾網(wǎng)堵塞。3、進水管漏氣或進水管聯(lián)接處密封不良。4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效。1、提高進液面高度。2、清除濾網(wǎng)堵塞物。3、更換進水緊固聯(lián)接處。4、檢修研磨或更換閥組。3、系統(tǒng)壓力上不去。1、柱塞密封泄漏量過大。2、安全閥泄漏。3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán)。4、壓力表損壞。1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料。2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座。3、更換泄壓閥芯、閥座。4、更換壓力表。4、溢流閥不能升壓，同時溢流閥不能關(guān)閉。1、彈簧失效。2、溢流閥芯失效。1、更換彈簧。2、更換溢流閥閥芯、閥座。5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因）。1、止回閥組失效。2、泄壓閥組失效。3、止回泄壓閥O型圈損壞。1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換。2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換。3、更換相應(yīng)O型密封圈。6、泵運行時內(nèi)有金屬撞擊聲。1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大。2、軸承壓蓋間隙不合適。3、軸承失效。1、檢修或更換。2、調(diào)整軸承壓蓋間隙。3、更換軸承。7、傳動箱內(nèi)溫升過高。1、潤滑油過多或不足。2、潤滑油被污染或變質(zhì)。3、潤滑油不符合要求。1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置。2、更換潤滑油。3、使用合適潤滑油。、維護和保養(yǎng)1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。2、新機使用的潤滑油工作40小時后應(yīng)進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應(yīng)清洗油池。3、使用過程中應(yīng)隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應(yīng)立即緊固。4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用時，如遇氣候變化達冰點時，試用介質(zhì)應(yīng)加適當(dāng)防凍劑，以防止泵內(nèi)殘余的水結(jié)冰，導(dǎo)致試壓泵損壞。5、該機長期不用時，應(yīng)進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機油防銹。6、泵工作500—600小時，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。