金屬硅錳礦熱爐除塵器粉塵凈化設備參數(shù)選型依據(jù)

鉻、硅、錳系等鐵合金冶煉行業(yè)的礦熱爐在冶煉過程中會產(chǎn)生大量煙氣，溫度通常在400℃左右，含有大量熱量。按生產(chǎn)75%硅鐵礦熱爐為例，煙氣中的熱量約為總輸入能量的50%。礦熱爐冶煉鉻鐵時，生產(chǎn)1t鉻鐵約產(chǎn)生780Nm3的煤氣。目前，我國鐵合金冶煉行業(yè)對冶煉煙氣的利用普遍不足，大量的能量被煙氣帶走，不僅生產(chǎn)污染嚴重，治理任務艱巨，而且能源利用率低，造成了能源浪費、環(huán)保壓力大、企業(yè)生產(chǎn)成本過高等行業(yè)共性問題。冶煉煙氣若能有效利用，將具有較大的節(jié)能潛力。

金屬硅錳礦熱爐除塵器粉塵凈化設備參數(shù)選型依據(jù)/根據(jù)不同的工況選擇不同的除塵器，說簡單了可以說就分兩大類干式除塵器、濕式除塵器，一般的為了達標排放小型企業(yè)用的就是干式除塵器，也就是布袋或者濾筒的除塵器，這兩種除塵器在除塵效果理想的情況下價格低廉，維護量偏小適合大部分溫度在250℃以下工況煙氣不含水蒸氣的使用。

金屬硅礦熱爐電爐除塵器裝置系統(tǒng)大體為：在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

金屬硅錳礦熱爐除塵器粉塵凈化設備參數(shù)選型依據(jù)、金屬硅礦熱爐電爐除塵器煙氣的特點是這樣的：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為SiO2。根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理*的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴重。在生產(chǎn)過程中， 電爐除塵器 結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。更多詳情咨詢15720472076微信同號，聯(lián)系人：王梅。我公司集除塵器的設計、制造、安裝、調(diào)試及售后服務于一體，致力于大氣污染治理設備，具有產(chǎn)業(yè)基礎。目前，生產(chǎn)四大系列除塵設備：布袋除塵器、旋風除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器，并生產(chǎn)各種：除塵布袋、濾袋漲圈、卡箍、骨架口底、除塵骨架、 脈沖電磁閥、 脈沖控制儀、控制柜、 除塵文氏管、星型卸料器、手動插板閥、 輸送機設備、通風蝶閥等除塵配件。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產(chǎn)廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績突出，先后被滄州市評為“消費者信得過單位”。