可以提高空間自由曲面的加工精度、 質(zhì)量和效率。
三軸機(jī)床加工復(fù)雜曲面時(shí)，多采用球頭銑刀， 球頭銑刀是以點(diǎn)接觸成形， 切削效率低， 而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào)， 一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(diǎn)（即球頭上線速度最高點(diǎn)） 進(jìn)行切削， 而且有可能出現(xiàn)切削點(diǎn)落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況處。 這時(shí)不僅切削效率極低， 加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化， 而且往往需要采用手動(dòng)修補(bǔ)， 因此也就可能喪失精度。
采用五軸機(jī)床加工， 由于刀具/工件位姿角隨時(shí)可調(diào)， 則不僅可以避免這種情況的發(fā)生，而且還可以時(shí)時(shí)充分利用刀具的最佳切削點(diǎn)來進(jìn)行切削， 或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點(diǎn)接觸成形的球頭銑刀， 甚至還可以通過進(jìn)一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進(jìn)行銑削， 從而獲得更高的切削速度、 切削線寬， 即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量， 圖中所示便是以不變位姿角和以優(yōu)化位姿角銑削相同自由曲面的效果比較的一例。 采用不變位姿角（Sturz 法） 銑削葉片的表面粗糙度要比采用優(yōu)化位姿角（P 銑削法—Starrag 公司的專利）銑削葉片的表面粗糙度低一級， 而所用的時(shí)間， 前者還比后者多 30%～130%； 表面質(zhì)量等級平均 Ra 值 N81.6-3.2μ mN70.8-1.6μ mN60.4-0.8μmN50.2-0.4μ m